封邊熱熔膠的應用原理是：熱熔膠被加熱到一定溫度時,即由固態轉變為熔融態,當涂布到人造板基材或封邊材料表面后,冷卻變成固態,將材料與基材粘接在一起。聽起來簡單，但是在實際操作中，是有很多講究的，在使用熱熔膠封邊時，要怎么做呢？

封邊時的溫度由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數。

在自動封邊機上由于膠涂在基材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度最好保持在20°C以上。封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。

工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料。

封邊膠線的處理封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響。涂膠量過大,會使膠線明顯,反之,又會降低封邊強度。

在進行熱熔膠封邊工作時，一定要注意操作，因為一不小心，就可能出現不連續或不均勻的膠線現象,這樣就讓熱熔膠達不到它的封邊效果了。操作得當，就能提升家具的品質和檔次,而且可以提高生產效率,減少板件整修的難度,減輕工人勞動強度。